柔印機生產線在生產時膠量太大，膠量太大導致膠水從楞縫兩邊滲透，在進入預熱板時壓力過重，會使面紙楞尖受到磨損，而出現線條，所以在生產時膠量、預熱板壓力調節適宜。

在印刷時，壓力過重，也會出現顏色深淺不一，而壓力過輕，又導致印刷印不實，另一方面與機速也有一定的關系，所以在印刷時適當的調節印刷壓力，控制機速，保持勻速生產。

水墨對印刷也有很大的影響，本身涂布紙吸墨性不好，柔印機在生產時調節墨的粘度以及墨量大小，水墨干燥速度，粘度過高，在印刷出來干燥太慢，并且版面帶臟，所以在生產時適當調節水墨配方，控制水墨粘度，調節好墨量。

個人認為柔印機主要原因還是紙板缺陷:瓦線雙面機涂膠量過大，多余膠水迅速向楞峰兩邊滲透，與面紙貼合時，膠水又迅速向白板紙滲透，多余膠水使涂膠位置增大，引起面紙纖維水分變化，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導致不平，經熱板時不平涂層被磨破壞，導致楞峰兩邊黑線，當印刷時，沒破壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，柔印機滿版印刷時就會導致印不實的感覺。瓦線解決:減小膠量，加大車速，雙面機壓板壓力適宜。

這種情況主要是線顏色比較嚴重，主要是產生在楞峰的位置。主要原因是楞峰位置面紙吸收了漿糊的水份比較多，造成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想解決要從漿糊和原紙吸水度上去解決。